圍繞鑄型、鑄件、表面、脫模、樹脂砂、黏土、進(jìn)程、產(chǎn)生、縮短、縮孔等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于樹脂砂設(shè)備為什么能提高鑄件質(zhì)量？的金華鑄型鑄件表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
1.樹脂砂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)精度高，鑄件輪廓清晰。樹脂砂不管是造型還是制芯，都是硬化到一定程度才脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續(xù)的搬運(yùn)、干燥、成型過程中也不會變形。因此，無論是模具還是砂芯都可以準(zhǔn)確地再現(xiàn)圖案的標(biāo)準(zhǔn)和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注金屬液后沒有水遷移現(xiàn)象。所以在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本沒有壁面移動，鑄造標(biāo)準(zhǔn)晃動較小。
2.樹脂砂設(shè)備鑄件的表面質(zhì)量有所提高。樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，并在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細(xì)化鑄件表面粗糙度大有好處。樹脂砂設(shè)備在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，使用樹脂作為粘結(jié)劑型，鑄件表面粗糙度精細(xì)。鑄件表面質(zhì)量的提高還可以縮短精整時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。
3.樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)鑄鐵件時，鑄件密度提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動，凝固過程中的體積縮短得不到補(bǔ)償，鑄件就會出現(xiàn)枝晶疏松。甚至?xí)斐煽s孔。用樹脂砂造型，模具剛性高。當(dāng)鑄鐵在變短之前膨脹時，模具很難膨脹。因此，仍處于液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，這大大降低了枝晶間的稀疏性，并且不會產(chǎn)生收縮孔。因此，鑄件的密度高于粘土砂濕模制件。使用樹脂砂設(shè)備時，小型鑄鐵件一般不需要補(bǔ)縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5% ~ 15%。
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